การวิเคราะห์คุณภาพโดยทั่วไปของแผ่นเหล็กหนาสำหรับลูกล้อหมุน

1. รอยลูกกลิ้ง: เป็นกลุ่มของตำหนินูนและเว้าที่สม่ำเสมอ และโดยทั่วไปมีขนาดและรูปร่างเหมือนกัน และมีลักษณะไม่สม่ำเสมอ

เหตุผล:
1) ในแง่หนึ่ง พื้นผิวลูกกลิ้งเว้าเนื่องจากความล้าหรือความแข็งไม่เพียงพอของลูกกลิ้ง ในอีกแง่หนึ่ง อาจเป็นไปได้ว่าพื้นผิวลูกกลิ้งเปื้อนสิ่งสกปรก ทำให้ส่วนหนึ่งของพื้นผิวโค้งนูน
2) ในระหว่างกระบวนการรีดหรือรีดหล่อ พื้นผิวของแผ่นเหล็กหนาที่หล่อจะถูกกดเข้าไปในส่วนที่นูนและเว้า

2 สิ่งเจือปนบนพื้นผิว: ผู้ผลิตลูกล้องานหนักจะมีจุดหรือแถบสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแผ่นเหล็กหนาของลูกล้อ และโดยทั่วไปแล้วสีของสิ่งเจือปนจะเป็นสีน้ำตาล น้ำตาล เทา หรือดำ

เหตุผล:
1) สิ่งสกปรกใต้ผิวหนังของแท่งเหล็กจะถูกเปิดเผยหลังจากการรีด หรือสิ่งสกปรกเดิมบนพื้นผิวของแท่งเหล็กยังคงอยู่บนพื้นผิวของแผ่นเหล็กหนาที่หล่อหลังจากการรีด
2) วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น วัสดุทนไฟและดินในเตาเผาความร้อนจะตกลงบนพื้นผิวของแท่งโลหะและถูกกดลงบนพื้นผิวในระหว่างการรีดเย็น

3. เถ้าสังกะสี: เถ้าสังกะสีมักจะยึดติดกับพื้นผิวของแผ่นเหล็กหนาของตัวหล่อ ปกคลุมบางส่วนหรือทั้งหมดของพื้นผิว และเป็นสีเทาดำหรือน้ำตาลแดง แผ่นโลหะเคลือบดีบุกบางส่วนหลุดออกอย่างหลวม ๆ ในขณะที่บางส่วนถูกกดลงบนพื้นผิวและไม่หลุดออกง่าย ตามลักษณะที่ปรากฏมี: แผ่นโลหะเคลือบดีบุกสีแดง, ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของแผ่นโลหะเคลือบดีบุก, แผ่นโลหะเคลือบดีบุกแผ่น, แผ่นโลหะเคลือบดีบุกลายไม้, แผ่นโลหะเคลือบดีบุกรูปดาวหาง, แผ่นโลหะเคลือบดีบุกรูปแกนหมุน, แผ่นโลหะเคลือบดีบุกรูปลาก และแผ่นโลหะเคลือบดีบุกเส้นใย ฯลฯ และความลึกของแรงกดจะลึกหรือตื้น

เหตุผล:
1) การก่อตัวของเถ้าสังกะสีอัดขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการให้ความร้อนของแท่งเหล็ก ยิ่งเวลาให้ความร้อนนานขึ้น อุณหภูมิในการให้ความร้อนก็จะสูงขึ้น บรรยากาศออกซิเดชันก็จะยิ่งแรงขึ้น เถ้าสังกะสีก็จะก่อตัวมากขึ้น และไม่หลุดออกง่าย ส่งผลให้ยากต่อการถอดแผ่นดีบุกออกในคราวเดียว และจะถูกกดลงบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กหนาที่หล่อขึ้นในระหว่างการรีดเย็น
2) ลูกกลิ้งแนวตั้งขนาดใหญ่ไม่ได้ถูกตั้งค่าอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ แผ่นดีบุกไม่ได้ถูกบีบให้หลวม และยากที่จะถอดออก
3) เนื่องจากระดับน้ำของท่อส่งน้ำขจัดตะกรันแรงดันสูงต่ำ ทำให้อุปกรณ์ก๊อกน้ำอุดตัน อุปกรณ์ก๊อกน้ำไม่ได้ตั้งมุมที่ถูกต้องและทำงานไม่ถูกต้อง แผ่นเหล็กเคลือบดีบุกที่อยู่บนพื้นผิวแผ่นเหล็กหนาแบบหมุนไม่ถูกถอดออก และถูกกดลงบนพื้นผิวแผ่นเหล็กหนาแบบหมุนหลังจากการรีดเย็น
4) ขี้เถ้าสังกะสีมีการผลิตมากขึ้นในเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา และยังสามารถผลิตแผ่นเหล็กสีแดงและสีขาวในเหล็กที่มีปริมาณซิลิกอนสูงได้อย่างง่ายดาย

4. ความหนาไม่สม่ำเสมอ: ความหนาของแผ่นเหล็กหนาสำหรับหล่อแต่ละส่วนนั้นไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเรียกว่าความหนาไม่สม่ำเสมอ แผ่นเหล็กหนาสำหรับหล่อที่มีความหนาไม่สม่ำเสมอโดยทั่วไปมักจะมากเกินไป และความหนาของสเตนเลสสำหรับหล่อบางประเภทก็เกินค่าผิดพลาดที่อนุญาตที่กำหนด

เหตุผล:
1) การปรับช่องว่างม้วนและการกำหนดค่าประเภทม้วนไม่สมเหตุสมผล
2) หมุดลูกสูบทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กรีดร้อนและแผ่นเหล็กรีดร้อนได้รับความเสียหายแตกต่างกัน
3) อุณหภูมิในการให้ความร้อนของแท่งโลหะไม่สม่ำเสมอ

จุดดำ 5 จุด: พื้นผิวของแผ่นเหล็กหนาที่หล่อขึ้นจะมีรอยบุ๋มบางส่วนหรือต่อเนื่องกัน เรียกว่าจุดดำ ซึ่งมีขนาดและความลึกต่างกัน
สาเหตุคือในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน แท่งเหล็กจะถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรง และแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกจะถูกกดลงบนพื้นผิวในระหว่างการรีดเย็น และเกิดรอยบุ๋มเล็กๆ ขึ้นหลังจากที่หลุดออก

6 ฟองอากาศ: มีส่วนนูนเป็นรูปวงแหวนกระจายไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กหนาที่หมุนได้ บางครั้งมีรูปร่างเป็นเส้นขนานคล้ายปลาไหล มีขอบค่อนข้างเรียบและมีก๊าซอยู่ภายใน เมื่อฟองอากาศถูกกลิ้งออกไป รอยแตกเล็กๆ ที่ไม่สม่ำเสมอก็ปรากฏขึ้น ฟองอากาศบางส่วนไม่โป่งพอง และเมื่อปรับให้เรียบแล้ว พื้นผิวจะมีความเงา และหน้าตัดที่ตัดจะเป็นชั้นๆ

เหตุผล:
1) มีฟองอากาศจำนวนมากบนแท่งเหล็กที่ไม่ได้รับการแก้ไขหลังจากการรีดเย็นหลายครั้งและยังคงอยู่บนแผ่นเหล็กหนาของล้อ
2) แท่งเหล็กอยู่ในเตาเผาเป็นเวลานานจนมีฟองอากาศปรากฏออกมา